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  • 佳兴镀锌:镀锌工艺的常见分类
  • 本站编辑:杭州佳兴镀锌有限公司发布日期:2015-03-26 11:27 浏览次数:

  一般镀锌工艺按镀锌溶液的不同可将镀锌工艺分为三类,即氰化镀锌、酸性镀锌碱性无氰锌酸盐镀锌等。

  氰化镀锌:分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌

  由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。高浓度氰化镀锌在过去半个世纪中一直被广泛使用。氰化镀锌具有分散能力和深镀能力好、结晶细密、与基体结合力好、耐蚀性能好、工艺范围宽、镀液稳定易操作,对杂质不太敏感等优点。但是剧毒,严重污染环境。现在大部分应用无氰镀锌,高氰已较少使用。低氰镀锌具有高氰镀锌的所有优点,而且电流效率提高约5%,维护费用降低24%左右,废水处理费用减少1/4~1/2。

  酸性镀锌

  硫酸盐镀锌艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉 镀锌钢管分冷镀管、热镀管,前者已被禁用,后者还被国家提倡暂时能用.

  弱酸性氯化钾镀锌电解液的成分比较简单,只有氯化锌、氯化钾、硼酸和光亮剂4种。槽液配制也容易。如选用化学纯级的原料配制一般不会出现问题。有时出于降低成本考虑或某种原料一时短缺。采用工业级原料,往往在试生产中出现镀层灰暗、粗糙及无光泽等弊病,达不到应有的镀层质量水平。因此,对品质不能确定的原料要谨慎选用。一定要用时,在配槽前应进行除杂质处理。

  氨三乙酸-氯化铵镀锌

  氯化铵镀锌镀层结晶细致,镀层光泽美观,分散能力和深镀能力好,适合于复杂零件的电镀。电流效率高,氢脆性较小,可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材料上。该工艺曾在我国普遍应用。但早期的添加剂是海鸥洗涤剂型的,生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色;镀液腐蚀性大;废水中重金属难处理,氨对鱼类有毒等问题。从20世纪70年代后期逐渐被碱性无氰镀锌所取代。为发挥弱酸镀锌的优点,80年代初期,无铵氯化物镀锌在我国崛起,铵盐镀锌面临着两个体系的挑战,应用量不断下降。但由于酸性光亮剂在80年代末在中国迅速发展,特别是90年代末,不含苄叉丙酮的酸性镀锌光亮剂在氯化铵镀锌体系的使用表现出了杰出性能,使铵盐镀锌深受一部分用户的青睐,特别是自动线上尤受欢迎。

  碱性无氰锌酸盐镀锌

  碱性镀锌工艺存在金属杂质影响大、镀液深镀能力差,镀层内应力大且三价铬钝化后容易产生花斑等缺陷,使得镀锌产品合格率低。以安特公司碱性镀锌为例,采用不锈钢镀镍板作不溶性阳极,增加溶锌槽,对镀液中光亮剂用量的调整等措施,使碱性镀锌工艺稳定,产品合格率提高。

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